金属炉渣分选设备的处理流程如下：

滚筒筛：通过铲车从炉渣库房处铲出炉渣，把料装入料斗，再用输送带送入滚筒进行筛分，分出大小料。

炉渣破碎机：处理的物料进行破碎，确保炉渣出料粒度均匀。

磁选机：采用磁选选出磁性物料，随后人工分拣出非磁性金属料以及生料。

锯齿波跳汰机：经加工后的炉渣，在跳汰机上再次分离，跳汰网孔径约为5mm。跳汰过程中需加水。跳汰工序用水量为每吨炉渣用2.0m³。

选矿摇床：未被磁选的进入摇床处理，在摇床沟槽和水力的作用下，分离收集有色金属颗粒，如铜，铝，金，银，不锈钢等。

脱水筛：炉渣水混合物经脱水筛设备脱水后，达到渣水分离状态，炉渣经渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口，脱水筛通过两台振动电机从进料口到出料口直线运动，筛上炉渣自动排渣，水从筛下排出，筛下水进入沉降池经过沉降回水利用。

压滤机：成品炉渣含水率约为30%，确保运输时无淋水。框式压滤机压滤后渣料一般含水率在30～35%，压滤后渣料无淋水产生。

请注意，不同种类的金属炉渣分选设备可能具有不同的处理流程，具体请查阅相关设备的使用手册或咨询相关技术人员。