飞灰混炼机保证搅拌效果的方法主要包括以下几点：

搅拌器设计：搅拌器的叶片形状和尺寸根据飞灰特性及固化剂要求进行设计，确保叶片能充分接触物料，实现均匀混合。叶片安装角度科学合理，使物料内部运动更合理，搅拌更均匀。

搅拌轴与混合装置：飞灰混炼机采用双轴或多轴搅拌轴，搅拌轴上搅拌叶片布置呈螺旋型或间断螺旋型，反向旋转时形成强烈互流作用，使物料在三维立体空间内运动，达到最佳搅拌效果。混合装置设计优化，降低混合阻力和装置抱轴的概率。

搅拌速度与时间控制：通过实验和实际操作经验确定最佳的搅拌速度和时间，避免速度过快导致物料飞溅和能量浪费，或速度过慢导致混合不均匀。搅拌过程中根据实际情况适时调整搅拌参数。

添加顺序与比例优化：根据试验和实践确定飞灰、固化剂和其他添加剂的最佳添加顺序和比例，确保物料之间充分反应和均匀混合。

搅拌环境控制：确保搅拌环境的湿度、温度和通风条件适宜，避免过高湿度导致飞灰结块或过高温度加速固化剂反应，从而影响搅拌效果。

智能化控制：引入先进的传感器和控制系统，实时监测搅拌过程中的物料状态、混合均匀度等参数，并根据这些参数自动调整搅拌速度、时间和添加顺序等，提高搅拌效果和效率。

设备材质与耐磨性：搅拌桶、搅拌轴等关键部件采用耐磨耐腐蚀材料，提高设备使用寿命和搅拌效果。叶片采用高耐磨材料制成，减少磨损，保证长期稳定运行。

综上所述，飞灰混炼机通过精细的搅拌器设计、合理的搅拌轴与混合装置配置、精准的搅拌速度与时间控制、优化的添加顺序与比例、适宜的搅拌环境控制、智能化的控制系统以及耐用的设备材质等措施，共同保证了其优异的搅拌效果。