通过智能化系统提高飞灰固化处理的效果，可以从以下几个方面入手：

实时监控与调整：引入先进的传感器和控制系统，实时监控飞灰固化过程中的关键参数，如温度、湿度、搅拌均匀度等。根据监控数据，自动调整搅拌速度、固化剂添加量等，确保固化反应在最佳条件下进行，从而提高处理效果。

智能优化算法：利用遗传算法、粒子群算法等智能优化算法，对飞灰固化过程中的控制参数进行自动调整和优化。这些算法能够基于大量实验数据和实际运行情况，找到最优的固化参数组合，从而提高固化效果。

故障诊断与预警：开发故障诊断专家系统，利用专家知识和经验对设备故障进行快速准确的诊断，并提供解决方案。同时，建立多级报警机制，确保在设备出现故障或异常情况时，操作人员能够及时响应并处理，避免对处理效果造成不利影响。

历史数据记录与分析：建立历史数据记录系统，将设备的运行数据和固化产物的质量数据记录下来。利用大数据分析技术对这些数据进行深度分析，挖掘潜在的问题和改进点，为进一步优化固化处理效果提供数据支持。

远程监控与维护：将飞灰固化设备接入物联网平台，实现远程监控、远程控制和远程维护等功能。这样不仅可以提高设备的智能化水平，还能在设备出现问题时快速响应，减少停机时间，保证固化处理的连续性和稳定性。

通过以上措施的实施，可以显著提高飞灰固化处理的智能化水平，进而提升处理效果，确保固化产物符合环保标准和再利用要求。