危废固化设备在处理有机废物时，可以通过以下几个方面的优化来提高处理效率：

优化设备设计和配置：

上置式危废固废计量斗：通过将危废计量斗放置于搅拌机上方，可以直接将计量好的物料投入搅拌机，减少了投料时间和搅拌机的等待时间，从而提高了搅拌机的使用率。

精确的计量与投加系统：配备精确的计量和投加系统，能够准确计量并投加所需的固化剂和其他添加剂，这种精确控制确保了固化效果的一致性和稳定性，同时也减少了物料浪费。

高效混合搅拌技术：

搅拌系统：采用高效的搅拌方式，确保危险废物与固化剂能够充分混合，使固化剂能够均匀分布在废物中，达到最佳的固化效果。

搅拌装置设计：流线型设计减小了物料粘轴的几率，增大了搅拌空间，使物料搅拌更流畅，进一步提高了混合效率。

自动化控制系统：

工艺参数控制：危废固化设备通过自动化控制系统对固化过程中的一系列工艺参数进行精确控制，如固化剂的种类和添加量、混合时间和速度、温度等，确保固化过程在最佳条件下进行，从而提高了处理效率。

灵活变通的控制方式：满足了不同客户的现场需求，使设备能够适应不同的处理场景和废物类型。

连续供料和计量模式：

通过将计量斗置于搅拌机上方，可以形成连续供料、连续计量工作模式，避免了传统方式中输送机等待时间和无法连续供料的问题，从而提高了生产效率。

综上所述，危废固化设备通过优化设备设计和配置、采用高效混合搅拌技术、实现自动化控制系统以及采用连续供料和计量模式等方式，可以显著提高有机废物的处理效率。这些措施不仅能够降低处理成本，还能够提高处理效果，确保危险废物得到安全、有效的处理。