飞灰固化搅拌机通过以下关键措施来保证搅拌无死角：

搅拌器设计：

双轴螺旋结构：飞灰固化搅拌机通常采用双轴螺旋结构，这种设计使得两搅拌轴在反向旋转时，在搅拌机的径向中心位置形成一个交叠区域。这一区域为两个搅拌循环的涡流交界区，使得物料在此产生强烈互流作用。

叶片布局：每根搅拌轴上搅拌叶片的布置呈一个间断的螺旋型形式，这种布局确保了搅拌过程中所有空间物料均得到搅拌，有效避免了搅拌死角。

搅拌速度和时间控制：

速度优化：搅拌速度的选择对于避免搅拌死角至关重要。过快的速度可能导致物料飞溅和能量浪费，而过慢的速度则可能导致混合不均匀。因此，需要根据实验和实际操作经验，确定最佳的搅拌速度。

时间控制：搅拌时间的选择同样重要。过长的时间可能导致不必要的能量消耗，而过短的时间则可能无法保证混合均匀。因此，需要确定合适的搅拌时间，以确保混合效果达到最佳状态。

搅拌环境控制：

湿度、温度和通风条件：搅拌过程中，应确保搅拌环境的湿度、温度和通风条件适宜。这些条件不仅影响搅拌效果，还可能影响设备的正常运行。因此，需要根据实际情况调整搅拌环境的参数。

智能化搅拌系统：

通过引入先进的传感器和控制系统，实现搅拌过程的智能化控制。系统可以实时监测搅拌过程中的物料状态、混合均匀度等参数，并根据这些参数自动调整搅拌速度、时间和添加顺序等参数，以进一步提高搅拌效果和效率，减少搅拌死角的发生。

维护与保养：

定期清理：及时清理搅拌机内的残留物料，确保搅拌腔内无残留，防止物料在设备内部积累形成死角。

检查与维护：定期检查搅拌机的各个部件，如叶片、衬板等，确保它们处于良好的工作状态。同时，对易磨损的部件进行及时更换，以保证搅拌机的正常运行。

综上所述，飞灰固化搅拌机通过优化搅拌器设计、控制搅拌速度和时间、控制搅拌环境、引入智能化搅拌系统以及定期维护与保养等措施，可以有效地保证搅拌无死角，提高飞灰固化处理的效果和效率。