1） 破碎系统。炉渣分选之前，需要对大块物料进行破碎处理，同时也采用破碎机对除铁器分选出的铁加水后进行击打，去除废铁上的黏附物，然后通过滚筒筛脱水后，得到可对外销售的废铁。

2） 磁选系统。对于炉渣中尺寸大于 10 m m 的废铁，一般采用除铁器进行分选；对于尺寸为2~10 m m 的废铁，一般可采用湿式滚筒磁选机进行分选，具体为：破碎机加水破碎后的物料流通过溜槽，输送至 2 台湿式磁选机进行磁选，磁选机对渣水中的铁进一步去除。磁选后的渣水，通过溜槽进入跳汰机进行分选。

3） 跳汰机分选系统。经过预处理、破碎和除铁后的 15 m m 以下的炉渣，注水后，采用重选分选机进行分选。重选分选机主要根据物料的密度，实现对炉渣中各种物料的分离。炉渣厂常采用锯齿波跳汰机进行分选，该设备的水流脉动曲线呈锯齿波形，对各种物料的分选效果较好。具体为：磁选后的渣水全部进入锯齿波跳汰机进行分选，跳汰机的溢流进入滚筒筛进行分级脱水，底流进入下一级跳汰继续分选。采用洗砂机对细粒物料进行脱水回收，得到细粒的再生集料