垃圾焚烧炉渣分选设备，可以将焚烧后的炉渣中的金属和炉渣进行再利用，实现资源化处置。
圾焚烧炉内温度控制在高于850℃，焚烧后体积比原来可缩小50%-80%，分类收集的可燃性垃圾经焚烧处理后甚至可缩小90%，且垃圾焚烧厂占地面积相对较小，相比填埋法等其他处理方法，可节约大量填埋场占地，经分选后的垃圾焚烧效果更好。焚烧后         还有一部分残渣，炉渣，炉渣可以以正常填埋手段处理，炉渣是否可以进行有效利用成为目前研究的主流。
       炉渣分选设备可将炉渣中的金属分选，金属分离后剩余的炉渣进行制砖，用于公园，路面等。
       生活垃圾焚烧炉渣分选设备湿法处理工艺主要包括除杂、除铁、破碎、有色金属分选、贵金属分选、资源化处理等环节。
       主要流程如下：炉渣经铲车上料至带格栅的上料斗，未燃尽杂物通过人工清理避免进入分选线;进入料斗的物料，通过皮带输送，经过人工拣选及跨带式磁选机磁选，选出大块废铁;选铁后的物料进入锤式破碎机进行破碎，经过磁滚筒将磁性粉选出;分选后的物料进入跳汰机进行重力分选，跳汰机底层的重介质进入摇床进行提纯除杂，选出重质有色金属;跳汰机上层的尾渣进入滚筒筛，筛出尾渣中夹杂的杂物，经过沉淀池沉淀后，得到较纯净的尾渣;跳汰机中间部位的重质混合物经过锤式破碎机破碎后，利用磁滚筒选出磁性粉，进入摇床进行提纯除杂，选出重质有色金属;对于分选出的重质有色金属，通过人工拣选，选出部分金、银等贵金属;分选后的尾渣经过简单摊晒后，制备再生产品。
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