飞灰水洗设备处理全过程

（1）预处理阶段

• 飞灰收集与输送

• 垃圾焚烧厂布袋除尘器收集的飞灰通过密闭管道或罐车运至水洗车间，防止扬尘污染。

• 飞灰暂存于密封仓，保持干燥（避免结块）。

• 筛分与除杂

• 通过振动筛或磁选机去除大颗粒杂质（如未燃尽残渣、金属碎片）。

（2）水洗阶段

• 一级水洗（逆流洗涤）

• 设备：搅拌槽或滚筒式洗涤机。

• 工艺：飞灰与清水（或二级水洗的回用水）按固液比（通常1:3~1:5）混合，搅拌10~30分钟。

• 作用：溶解大部分氯盐（脱氯率可达80%~90%）及部分可溶性重金属（如Cd、Zn）。

• 固液分离

• 滤饼（水洗后飞灰，含水率约20%~30%）。

• 滤液（高盐废水，含Cl⁻、重金属等）。

• 设备：压滤机、离心机或真空过滤机。

• 产出物：

• 二级水洗（可选）

• 对滤饼进行二次水洗，进一步降低氯含量（可满足水泥窑协同处置要求：Cl⁻<1%）。

（3）废水处理阶段

• 化学沉淀

• 滤液加入硫化钠（Na₂S）或氢氧化钠（NaOH），沉淀重金属（如PbS、Cd(OH)₂）。

• 蒸发结晶

• 处理后的废水通过多效蒸发或MVR（机械蒸汽再压缩）技术，回收NaCl、KCl等工业盐。

• 结晶盐用途：若重金属达标，可作为融雪剂或工业原料；否则按危废处置。

• 膜处理（可选）

• 采用反渗透（RO）进一步净化废水，实现回用（如返回水洗工序）。

（4）飞灰后处理阶段

• 稳定化/固化

• 化学药剂稳定化：添加磷酸盐、螯合剂（如EDTA）固定重金属。

• 水泥固化：与水泥混合制成固化块，用于填埋或路基材料。

• 水洗后飞灰若重金属浸出浓度仍超标，需进行稳定化处理：

• 干燥

• 若需资源化（如水泥原料），通过烘干机降低飞灰含水率至<5%。

（5）资源化或最终处置

• 水泥窑协同处置：水洗后低氯飞灰作为水泥生料替代黏土（需满足Cl⁻、重金属标准）。

• 建材利用：与黏土混合烧制陶粒或环保砖。

• 安全填埋：若无法资源化，经固化后进入危废填埋场。