优化飞灰混炼机的搅拌工艺可以从以下几个方面进行：

搅拌器设计优化：根据飞灰的特性和固化剂的要求，设计合适的搅拌器形状和尺寸。搅拌器的叶片应能够充分接触飞灰和固化剂，确保混合均匀。同时，飞灰混炼机的搅拌器应具有足够的剪切力和搅拌强度，以克服飞灰粒径和密度差异，实现均匀混合。

搅拌速度和时间控制：通过实验和实际操作经验，确定最佳的搅拌速度和时间。速度过快可能导致物料飞溅和能量浪费，速度过慢则可能导致混合不均匀。因此，需要找到一个平衡点，确保混合效果达到最佳状态。搅拌时间一般控制在一定范围内，如10~15分钟，具体根据飞灰特性和固化剂反应速度调整。

添加顺序和比例优化：飞灰、固化剂和其他添加剂的添加顺序和比例对搅拌效果有很大影响。通过试验和实践，确定最佳的添加顺序和比例，以确保物料之间的充分反应和均匀混合。

搅拌环境控制：保持适宜的搅拌环境湿度、温度和通风条件。过高的湿度可能导致飞灰结块，影响搅拌效果；而过高的温度则可能加速固化剂的反应，导致过早固化。因此，需要根据实际情况调整搅拌环境的参数。

引入智能化搅拌系统：飞灰混炼机通过引入先进的传感器和控制系统，实现搅拌过程的智能化控制。系统可以实时监测搅拌过程中的物料状态、混合均匀度等参数，并根据这些参数自动调整搅拌速度、时间和添加顺序等参数，以提高搅拌效果和效率。

定期维护与检查：定期对搅拌器及其相关部件进行维护和检查，确保其处于良好工作状态。这包括清理搅拌器内的残留物、检查搅拌叶片的磨损情况、调整传动部件的间隙等。

综上所述，优化飞灰混炼机的搅拌工艺需要从搅拌器设计、搅拌速度和时间控制、添加顺序和比例、搅拌环境控制、智能化搅拌系统以及定期维护与检查等多个方面入手，以提高搅拌效果和效率。