废固化设备在提升混合搅拌效率方面，可以从以下几个方面入手：

一、搅拌器设计与优化

搅拌器形状与尺寸：根据危废的特性和固化剂的要求，设计合适的搅拌器形状和尺寸。搅拌器叶片的形状、数量和角度应能够充分接触并搅拌物料，确保混合均匀。

搅拌器材质：选用耐磨、耐腐蚀的材质制造搅拌器，以应对危废中可能含有的腐蚀性物质，同时延长搅拌器的使用寿命。

二、搅拌参数调整

搅拌速度：通过实验和实际操作经验，确定最佳的搅拌速度。速度过快可能导致物料飞溅和能量浪费，速度过慢则可能导致混合不均匀。因此，需要根据物料的性质和搅拌机的性能，调整至合适的搅拌速度。

搅拌时间：搅拌时间的长短直接影响混合效果。一般来说，搅拌时间应控制在一定范围内，以确保物料充分混合且不过度搅拌。具体搅拌时间可根据物料的特性和实验数据来确定，通常控制在10~15分钟左右为宜。

三、物料投放与混合顺序

物料预处理：在混合搅拌前，对危废进行必要的预处理，如筛选、破碎等，以去除大颗粒杂质并减小物料粒度，有助于提高混合效率和均匀性。

优化添加顺序：根据物料的性质和反应特性，优化飞灰、固化剂和其他添加剂的添加顺序和比例。确保物料之间的充分反应和均匀混合，从而提高混合搅拌效率。

四、搅拌环境控制

温度与湿度：保持适宜的搅拌环境湿度和温度。过高湿度可能导致物料结块，影响混合效果；过高温度则可能加速固化剂反应，导致过早固化。因此，需要根据物料的特性和搅拌机的要求，控制搅拌环境的温湿度。

通风条件：确保搅拌区域通风良好，以减少有害气体和粉尘的积聚，同时降低操作人员的健康风险。

五、技术创新与智能化

引入智能化搅拌系统：通过引入先进的传感器和控制系统，实现搅拌过程的智能化控制。系统可以实时监测搅拌过程中的物料状态、混合均匀度等参数，并根据这些参数自动调整搅拌速度、时间和添加顺序等参数，以提高搅拌效果和效率。

上置式计量斗设计：采用上置式危废固废计量斗等创新设计，减少投料时间和搅拌机等待时间。当搅拌机具备接料条件时，计量斗可以快速完成卸料并进入搅拌程序，从而提高搅拌机的使用率和整体生产效率。

综上所述，提升危废固化设备的混合搅拌效率需要从搅拌器设计与优化、搅拌参数调整、物料投放与混合顺序、搅拌环境控制以及技术创新与智能化等多个方面入手。通过综合应用这些措施和方法，可以显著提高危废固化设备的混合搅拌效率，提升整体处理能力和效果。