稳定土拌合站的生产工艺是一个复杂而精细的过程，主要可以分为以下几个步骤：

一、开机前准备

检查设备：对稳定土拌合站的各个设备进行详细检查，确保所有设备处于正常状态，无故障隐患。

准备原料：根据生产需求，准备好所需的水泥、石灰、砂、石子、粉煤灰等原材料，并确保原材料质量符合标准。

二、原料配料

配比计算：根据工程要求和试验室提供的配合比，精确计算各种原材料的用量。

自动配料：采用电子称重计量系统，将各种原材料按照配比自动投入配料机中，确保配比的准确性。

三、混合拌合

首次拌合：将混合桶内的原材料倒入搅拌机中，进行首次拌合。在拌合过程中，要注意控制拌合时间和拌合速度，确保原材料充分混合均匀。

二次拌合（可选）：为了提高混合料的均匀性，部分稳定土拌合站会进行二次拌合。即将首次拌合后的混合料通过皮带输送到第二个拌缸内，进行再次拌合。

四、出料与运输

出料：拌合完成后，将稳定土混合料通过出料口排出。

运输：使用运输车将稳定土混合料运输到施工现场。在运输过程中，要注意保持混合料的湿度和温度，避免混合料发生离析或硬化。

五、现场摊铺与压实

摊铺：将运输到施工现场的稳定土混合料均匀摊铺在路基上。摊铺时要注意控制摊铺厚度和均匀度，确保混合料能够充分覆盖路基表面。

压实：使用压路机等设备对摊铺后的稳定土混合料进行压实处理。压实过程中要注意控制压实速度和遍数，确保混合料达到规定的密实度和强度要求。

六、养护

洒水养护：压实完成后，对稳定土基层进行洒水养护。洒水养护的目的是保持基层的湿度和温度稳定，促进水泥等胶凝材料的水化反应和硬化过程。

设置标志：在养护期间，要设置明显的标志和围挡设施，防止车辆和行人进入养护区域造成破坏。

七、质量控制

取样检测：在生产过程中和摊铺压实后，要定期取样检测稳定土混合料的各项性能指标（如强度、含水率、级配等），确保混合料的质量符合工程要求。

调整优化：根据检测结果和工程实际情况，及时调整和优化生产工艺参数和配合比等，确保生产出的稳定土混合料质量稳定可靠。

综上所述，稳定土拌合站的生产工艺是一个涉及多个环节和步骤的复杂过程。通过精确控制各个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出符合工程要求的优质稳定土混合料。