飞灰固化设备的混合技术优化方法主要包括以下几个方面：

1. 搅拌器设计优化

形状与尺寸：根据飞灰的特性和固化剂的要求，设计合适的搅拌器形状和尺寸。搅拌器的叶片应能够充分接触飞灰和固化剂，确保混合均匀。

剪切力与搅拌强度：考虑到飞灰的粒径和密度差异，搅拌器应具有足够的剪切力和搅拌强度，以克服这些差异并实现均匀混合。

2. 搅拌速度和时间控制

速度选择：搅拌速度的选择对于混合效果至关重要。速度过快可能导致物料飞溅和能量浪费，而速度过慢则可能导致混合不均匀。因此，需要根据实验和实际操作经验，确定最佳的搅拌速度。

时间控制：搅拌时间同样需要精确控制，以确保混合效果达到最佳状态。过长的搅拌时间可能导致材料浪费和设备磨损，而过短的搅拌时间则可能无法保证混合均匀。

3. 添加顺序和比例优化

试验与实践：通过试验和实践，确定飞灰、固化剂和其他添加剂的最佳添加顺序和比例。合理的添加顺序和比例可以确保物料之间的充分反应和均匀混合。

4. 搅拌环境控制

湿度与温度：搅拌过程中，应确保搅拌环境的湿度和温度适宜。过高的湿度可能导致飞灰结块，影响搅拌效果；而过高的温度则可能加速固化剂的反应，导致过早固化。

通风条件：保持适当的通风条件，以防止有害气体积聚，同时也有助于控制搅拌环境的温度和湿度。

5. 引入智能化搅拌系统

实时监测与调整：通过引入先进的传感器和控制系统，实现搅拌过程的智能化控制。系统可以实时监测搅拌过程中的物料状态、混合均匀度等参数，并根据这些参数自动调整搅拌速度、时间和添加顺序等参数，以提高搅拌效果和效率。

6. 高效搅拌技术

优化搅拌桨设计：通过优化搅拌桨的设计，如改变桨叶的形状、数量和排列方式等，以提高搅拌效率和混合均匀度。

提高搅拌效率：在保证混合均匀度的前提下，尽可能提高搅拌效率，以减少能耗和生产成本。

综上所述，飞灰固化设备的混合技术优化方法涉及搅拌器设计、搅拌速度和时间控制、添加顺序和比例优化、搅拌环境控制以及智能化搅拌系统的引入等多个方面。这些优化方法的实施将有助于提高飞灰固化设备的性能和效率，确保固化产物的质量和稳定性。