危废固化设备的固化技术多种多样，主要根据所用固化剂、稳定剂的不同进行分类。以下是一些主要的危废固化技术，结合相关数字和信息进行清晰归纳：

1. 水泥稳定化/固化

特点：水泥作为固化剂，材料易得且工艺成熟。通过水泥与危险废物的混合，形成稳定的固化体。

优势：

废物可直接处理无需前处理。

固化体强度可通过水泥的量调节。

焚烧飞灰水泥固化体在破坏情况下，重金属毒性浸出率低，安全性高。

适用范围：适用于处理大量的无机废物，具有操作容易、成本低廉等优点。

2. 石灰稳定化/固化

特点：以石灰和具有火山灰活性的物质（如粉煤灰、垃圾焚烧灰渣、水泥窑灰等）为固化基材，对危险废物进行稳定化与固化处理。

优势：利用石灰的碱性中和有害物质的酸性，同时与火山灰活性物质结合形成稳定的固化体。

适用范围：适用于处理酸性废物，以及需要调节pH值的废物。

3. 沥青稳定化/固化

特点：以沥青类材料作为固化剂，与有害废物在一定的温度下均匀混合，产生皂化反应，使危险废物包容在沥青中形成稳定的固化体。

优势：固化体强度高，耐久性好，能有效隔绝废物与外界环境的接触。

适用范围：适用于处理需要高强度和耐久性的废物，如放射性废物等。

4. 塑料稳定化/固化

特点：以塑料为固化剂，与危险废物按一定的比例配料，并加入适量催化剂和填料进行搅拌混合，使其发生共聚合反应，将危险废物包容于其中并形成稳定的固化体。

优势：固化体轻便，易于运输和储存。

适用范围：适用于处理需要减轻重量和体积的废物，如含有重金属的污泥等。

5. 玻璃稳定化/固化

特点：以玻璃原料为固化剂，将其与危险废物以一定的配料比混合后，在1000~1200℃的高温下熔融，经退火后形成稳定的玻璃固化体。

优势：固化体化学稳定性高，能有效固定废物中的有害物质，防止其泄漏。

适用范围：适用于处理高放射性废物和其他高毒性废物。

总结

危废固化设备的固化技术多种多样，每种技术都有其独特的特点和适用范围。在实际应用中，应根据废物的性质、处理要求以及经济性等因素综合考虑，选择最合适的固化技术进行处理。同时，随着技术的不断发展，新的固化技术也在不断涌现，为危废处理提供了更多的选择。