土壤固化/稳定化设备技术
该技术是将土壤从最初污染位置挖掘出来，运输至一个处理系统中实现与固化剂的混合和后续养护。能够很好控制试剂加入量，能够保证污染土壤与固化剂的充分混合，比较适合于污染深度较浅的场地。
土壤固化稳定化处置系统主要包括挖掘装置、混合装置、输送装置、化学药品存储场地和其它辅助设备。土壤与固化剂的混合方式主要有 3 种：混合机、混合池和喷雾方式。混合机方式是将土壤送至混合机中与固化剂混匀；混合池方式是将污染土壤和固化剂倾倒在钢材或混凝土做成的混合池中，通过挖掘铲混匀，操作简单，但混合过程中容易产生死角，在广阔平整场地上利用挖掘装置混合也可以归为此类；喷雾方式是借助传送带运输污染土壤，当经过喷雾头下方时，固化剂的溶液或粉末就被喷洒到土壤上，该方法要求土壤颗粒细小且均一，传送带上土壤铺层要尽量薄。
土壤固化/稳定化的影响因素
水泥和石灰的水化作用是其凝固和硬化的必要条件，因此影响水化反应的因素都会影响污染土壤固化/稳定化的效果。主要可以分为以下几类：
水分含量 水是水化反应的物质基础，但过量的水会阻碍固化过程。另外，水化反应后剩余水分会逐渐蒸发造成固化体毛细孔道增多，增加固化体的渗透性以及污染物的移动性，不利于污染物的稳定，且固化体密度和强度会有所降低。为保证水泥进行正常的水化反应，水与水泥的比值一般维持在0.25。
混合均匀程度 混匀是固化/稳定化过程中至关重要的步骤，目的是保证固化剂和污染物之间的紧密接触，有时要借助相应的仪器设备。在大多数情况下，混合程度是用肉眼判断的，因此试验结果在一定程度上受到主观经验的影响。
养护条件 混合处理后的两周时间是硬化和结构形成的重要阶段，该阶段的养护条件直接关系到固化体的结构孔隙和密实程度，影响到污染物的浸出效应，因此对固化/稳定化效果至关重要。
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