飞灰固化处理是一个系统化工程，涉及预处理、稳定化、固化混合、成型养护等多个环节，每个环节都直接影响最终处理效果。下面以典型的水泥+螯合剂固化工艺为例，详细解析飞灰固化设备的工艺流程。

一、备料与计量：精准配比是成功的关键

飞灰通过气力输送或斗式提升机进入飞灰暂存计量斗；水泥由粉罐车输送至水泥仓；螯合剂与水在配制罐中搅拌稀释备用。根据化验室提供的飞灰成分数据，在上位机操作系统中设定飞灰、水泥、螯合剂和水的配比，各物料通过计量秤精确称量，确保每一批处理都稳定达标。

二、混合搅拌：实现微观均匀的化学反应

物料按预设顺序加入混合机：通常先投入飞灰、水和螯合剂，充分搅拌使螯合剂与重金属充分反应；最后投入水泥，避免水泥中的离子争夺螯合剂稳定化因子。混合机采用双轴强制搅拌或螺带式搅拌，形成三维涡流，确保物料在微观层面均匀混合，为后续固化提供良好基础。

三、成型与养护：赋予固化体“钢筋铁骨”

混合后的物料呈半固态，通过液压成型机压制成块状或柱状，或直接进入吨袋包装机打包装袋。成型后的固化体进入养护区，在适宜的温度和湿度条件下静置养护48小时以上，使水泥充分水化，进一步提高固化体强度和稳定性，确保其在填埋或利用过程中不易破裂或解体。

四、填埋或资源化利用：闭环处置的最终环节

养护检测合格后，固化体可运至填埋场安全填埋，或根据环保标准作为路基材料、回填土等低敏感用途资源化利用。部分项目还将固化飞灰作为水泥窑协同处置原料，实现“变废为宝”。

五、智能控制与安全保障：全流程无人化运行

现代飞灰固化设备采用PLC控制系统，实现从上料、计量、搅拌到出料的全流程自动化运行；实时监测物料流量、温度、压力、搅拌速度等参数，自动调节设备运行状态，确保处理过程稳定可靠。全密闭设计和负压收集装置，有效防止粉尘和有害气体逸散，保护操作人员健康和环境安全。