飞灰固化设备的控制系统具有以下几个显著特点：

高度自动化：飞灰固化设备的控制系统多采用PLC（可编程逻辑控制器）进行自动化控制，能够实现设备的自动上料、配料、计量、搅拌、包装等全过程操作，大大降低了人工干预的需求，提高了生产效率和稳定性。

精确计量：系统中的计量装置，如水泥秤系统、螯合剂计量桶等，均具备高精度的计量能力，能够确保各种物料在固化过程中的投加量准确无误，从而保证固化产物的质量和稳定性。

实时监控与调节：控制系统配备有先进的监控系统，能够实时监控设备的运行状态和固化过程中的各项参数，如搅拌速度、温度、湿度等，并根据需要进行自动调节，确保设备在最佳状态下运行。

故障诊断与报警：系统具备故障诊断与报警功能，能够及时发现并诊断设备在运行过程中出现的故障或异常情况，并通过声光报警等方式提醒操作人员进行处理，避免了故障的进一步扩大和设备的损坏。

人性化设计：控制系统的操作界面通常设计得直观易用，操作人员可以方便地通过触摸屏或按钮进行各项操作设置和参数调整。同时，系统还具备历史数据记录、报表生成等功能，便于生产管理和质量追溯。

可扩展性与灵活性：随着技术的不断进步和环保要求的提高，飞灰固化设备的控制系统也需要不断更新和完善。因此，控制系统在设计时通常会考虑到可扩展性和灵活性，以便在未来能够轻松升级或添加新的功能模块。

综上所述，飞灰固化设备的控制系统具有高度自动化、精确计量、实时监控与调节、故障诊断与报警、人性化设计以及可扩展性与灵活性等特点，这些特点共同保证了设备的高效、稳定运行和固化产物的质量稳定。