飞灰固化处理生产线的组成部分是多样化的，这些组成部分共同协作，确保飞灰得到有效固化处理。以下是飞灰固化处理生产线的主要组成部分：

一、储存与输送系统

储存装置：包括水泥储存装置、固化剂（如螯合剂）储存装置等，用于储存生产所需的原材料。这些装置通常采用特定的材质和结构，以确保原料的稳定性和安全性。

输送装置：如输送带、螺旋输送机等，用于将飞灰、水泥和固化剂从储存仓或料斗中输送到后续的处理设备中。这些输送装置应具备高效的输送能力和可靠的运行稳定性。

二、混合搅拌系统

混合搅拌设备：如飞灰搅拌磨浆机或搅拌机，是生产线的核心部分。该设备用于将水泥、固化剂和飞灰进行混合搅拌，使它们充分反应，形成稳定的固体块。搅拌过程中需要控制温度、时间、比例等参数，以确保固化效果。

三、加水加药系统

配水装置：用于给混合料添加适量的水，使混合料达到适当的湿度，有利于混合和固化过程。

加药装置（如固化剂添加装置）：用于将固化剂（如螯合剂）按照一定的比例添加到混合料中，促进飞灰的固化反应。

四、控制系统

电气控制系统：由电控柜、PLC、电脑等组成，用于监控和控制整个生产线的运行。该系统具备过程控制、程序控制、报警保护等功能，能够确保生产线的稳定运行和固化效果的可靠性。

五、除尘系统

除尘器：配置在主机上方和水泥投料口等位置，用于处理投料生产过程中产生的粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。

六、其他辅助系统

拆箱机系统：用于将吨袋装的飞灰、水泥等原料进行拆包和输送。

包装系统（可选）：用于将固化后的飞灰块进行压缩打包，方便运输和处理。该系统可能包括电动小车、导轨、夹带等设备。

空气系统：由空压机、储气罐、输气管道等组成，为生产线提供气源启动控制设备。

综上所述，飞灰固化处理生产线的组成部分包括储存 与输送系统、混合搅拌系统、加水加药系统、控制系统、除尘系统以及其他辅助系统。这些组成部分共同协作，确保了飞灰固化处理的高效性和可靠性。在实际应用中，各组成部分的具体配置和型号可能会根据生产线的规模、产量和处理要求等因素进行调整和优化。