危废固化设备的自动化程度并没有一个统一的标准，因为它取决于多种因素，包括设备的具体类型、处理规模、处理工艺以及用户需求等。然而，一般来说，危废固化设备在自动化程度方面通常具备以下几个方面的特点：

一、自动化控制系统的应用

自动配料：设备能够自动按照预设的配方和比例，将固化剂和其他添加剂与危险废物进行混合，确保混合的准确性和均匀性。

自动搅拌：通过自动化控制系统，设备能够自动调整搅拌速度和时间，确保固化过程中的物理和化学反应充分进行，达到预期的固化效果。

自动输送：设备具备自动输送系统，能够将处理好的固化产物自动输送到指定的位置，如储存区或填埋场，减少人工搬运的劳动强度。

自动监控：自动化控制系统能够实时监控设备的运行状态和处理效果，包括温度、压力、流量等关键参数，确保设备的安全稳定运行。

二、减少人工操作

自动化程度高的危废固化设备能够显著减少人工操作，降低劳动强度，提高处理效率。例如，在自动配料和搅拌过程中，无需人工干预即可完成混合工作；在自动输送过程中，也无需人工搬运固化产物。

三、提高处理效果

自动化控制系统能够精确控制固化过程中的各项参数，如添加剂的配比、搅拌速度和时间等，从而确保固化产物达到预期的物理和化学性质，如硬度、抗压强度、耐水性和耐腐蚀性等。这有助于提高处理效果，降低后续处理成本。

四、符合安全标准

自动化程度高的危废固化设备通常具备完善的安全保护措施，如过载保护、漏电保护、紧急停车等，以确保操作人员的安全。同时，设备的设计和制造也需符合国家和行业安全标准，以确保整个处理过程的安全可靠。

综上所述，危废固化设备的自动化程度体现在多个方面，包括自动化控制系统的应用、减少人工操作、提高处理效果以及符合安全标准等。然而，具体的自动化程度还需根据设备的具体类型、处理规模、处理工艺以及用户需求等因素进行综合考虑。