在危废固化过程中，有几个环节尤为关键，它们直接影响到固化效果、处理效率以及环境安全性。以下是这些关键环节的详细分析：

1. 固化材料（固化剂）的选择与配比

重要性：固化材料（如固化剂）的选择是危废固化过程的基础，它直接影响到固化体的稳定性和长期安全性。合理的配比能够确保固化剂与危废中的有害物质充分反应，形成稳定的固化体。

关键要素：

固化剂特性：固化剂应具备良好的流动性、粘结性、耐久性和环保性能，能够均匀地润湿废物并迅速固化，同时不会对环境造成二次污染。

配比设计：根据危废的种类、性质和污染程度，科学设计固化剂与危废的配比，确保固化效果达到最佳。

2. 固化反应条件的控制

重要性：固化反应条件（如温度、时间、压力等）的精确控制对于固化效果至关重要。不当的反应条件可能导致固化不完全或产生有害物质。

关键要素：

温度控制：根据固化剂的特性和危废的种类，设定合适的反应温度，确保固化反应能够顺利进行。

时间控制：固化时间的长短直接影响到固化体的稳定性和固化效率。需要根据实际情况合理设定固化时间。

压力控制（如适用）：对于某些需要加压的固化过程，应严格控制压力参数，以确保固化效果。

3. 固化产物的质量检测

重要性：固化产物的质量检测是评估固化效果的重要手段。通过检测固化产物的物理性质、化学性质以及有毒有害物质的浸出率等指标，可以全面了解固化效果的好坏。

关键要素：

检测指标：包括固化产物的硬度、抗压强度、耐水性、耐腐蚀性、抗渗性等物理性质和化学性质指标，以及有毒有害物质的浸出率等环保指标。

检测方法：采用科学的检测方法和仪器对固化产物进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

4. 固化过程中的安全控制

重要性：危废固化过程中涉及多种有害物质和化学反应，因此安全控制至关重要。必须确保操作人员的安全以及防止环境污染和事故的发生。

关键要素：

安全操作规程：制定严格的安全操作规程和应急预案，确保操作人员能够正确、安全地进行操作。

个人防护装备：为操作人员提供必要的个人防护装备（如防护服、手套、口罩等），以减少有害物质对人体的伤害。

环境监测与应急处理：对固化过程进行实时监测，及时发现并处理潜在的环境污染和安全隐患。

综上所述，危废固化过程中的关键环节包括固化材料的选择与配比、固化反应条件的控制、固化产物的质量检测以及固化过程中的安全控制。这些环节相互关联、相互影响，共同决定了危废固化的效果和质量。