优化飞灰固化设备的混合过程是提高飞灰处理效率和效果的关键环节。以下是一些优化策略，结合参考文章中的信息以及高权威性来源的补充：

1. 优化搅拌器设计

形状与尺寸：根据飞灰的特性和固化剂的要求，设计合适的搅拌器形状和尺寸。搅拌器的叶片应能够充分接触飞灰和固化剂，确保混合均匀。

剪切力与搅拌强度：考虑到飞灰的粒径和密度差异，搅拌器应具有足够的剪切力和搅拌强度，以克服这些差异并实现均匀混合。

2. 控制搅拌速度和时间

速度控制：搅拌速度的选择对于混合效果至关重要。速度过快可能导致物料飞溅和能量浪费，而速度过慢则可能导致混合不均匀。因此，需要通过实验和实际操作经验确定最佳的搅拌速度。

时间控制：搅拌时间也是影响混合效果的重要因素。过短的搅拌时间可能导致混合不充分，而过长的搅拌时间则可能增加能耗和成本。因此，需要确定合理的搅拌时间，并根据实际情况进行适时调整。

3. 优化添加顺序和比例

添加顺序：飞灰、固化剂和其他添加剂的添加顺序对搅拌效果有很大影响。通过试验和实践确定最佳的添加顺序，以确保物料之间的充分反应和均匀混合。

比例控制：不同的危险废物可能需要不同的螯合剂和水泥配比。系统运行前应先进行化学试验，通过试验得出针对特定废物的最佳物料混合比。

4. 改进搅拌环境控制

湿度控制：过高的湿度可能导致飞灰结块，影响搅拌效果。因此，需要控制搅拌环境的湿度在适宜范围内。

温度控制：过高的温度可能加速固化剂的反应，导致过早固化。因此，需要根据实际情况调整搅拌环境的温度。

通风条件：良好的通风条件有助于降低搅拌过程中的粉尘浓度，改善工作环境。

5. 引入智能化搅拌系统

实时监测：通过引入先进的传感器和控制系统，实现搅拌过程的智能化控制。系统可以实时监测搅拌过程中的物料状态、混合均匀度等参数。

自动调整：根据实时监测的数据自动调整搅拌速度、时间和添加顺序等参数，以提高搅拌效果和效率。

6. 提升设备性能与耐用性

材料选择：选择耐腐蚀、抗压、耐用的材料制作搅拌筒和关键部件，如采用整体加厚材料的搅拌筒和优质减速机。

维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

综上所述，通过优化搅拌器设计、控制搅拌速度和时间、优化添加顺序和比例、改进搅拌环境控制、引入智能化搅拌系统以及提升设备性能与耐用性等措施，可以显著优化飞灰固化设备的混合过程，提高处理效率和效果。