危废固化设备的关键部分主要包括以下几个系统，每个系统都有其特定的功能和重要性：

物料接收和贮存系统：

功能：负责接收和暂存待处理的危险废物。

组成：通常包括储存罐、料斗等设备，确保物料的安全存储和有序供应。

重要性：此系统为整个处理流程提供了稳定、有序的物料来源，保证了后续处理步骤的连续性和高效性。

计量投加系统：

功能：负责精确计量并投加所需的固化剂或其他添加剂。

组成：计量装置能够确保每次投加的物料量准确无误。

重要性：通过精确计量，保证了固化剂的投加量符合工艺要求，从而确保固化效果的稳定性。

混炼系统（固化反应系统）：

功能：将危险废物与固化剂充分混合，并通过化学反应将其转化为稳定的固态物质。

组成：通常包括混合器、反应器和固化剂储存装置等。

重要性：作为危废固化设备的核心部分，混炼系统直接决定了固化效果的好坏。通过高效的搅拌和混合，确保固化剂能够均匀分布在废物中，达到最佳的固化效果。

废物输送系统：

功能：负责将危险废物从收集点输送到固化反应系统。

组成：通常由输送泵、管道和阀门等组成。

重要性：废物输送系统确保了废物能够安全、稳定、高效地进入混炼系统，是连接收集点和处理系统的重要桥梁。

自动化控制系统：

功能：实时监控危废固化设备的运行状态和处理效果，确保设备的安全稳定运行。

组成：包括各种传感器、控制器和执行器等。

重要性：自动化控制系统提高了设备的自动化程度，减少了人工操作，提高了处理效率。同时，它还能及时发现和处理设备故障，保证了设备的稳定性和可靠性。

环保与节能设计：

体现在设备的节能高效的驱动系统和密封技术上，减少了能源消耗和环境污染。

设备处理过程在密闭状态下进行，有效防止了二次污染的发生，同时设备的废弃物排放也符合环保标准。

综上所述，危废固化设备的关键部分涵盖了从物料接收、计量投加、混炼反应到废物输送等多个环节，每个部分都发挥着至关重要的作用，共同保证了危废固化处理的高效、安全和环保。