危废固化设备的工艺流程通常包括以下步骤，以下是一个清晰的分点表示和归纳：

一、前期准备

物料接收和贮存：

危险废物通过物料接收系统进入贮存区域，这些系统通常包括储存罐、料斗等设备，确保物料的安全存储和有序供应。

试验分析：

需固化的废料及水泥、药剂等采样送实验室进行试验分析，确定最佳的配比等参数，为后续固化过程提供指导。

二、配料与计量

计量投加系统：

根据实验分析所得的配比，计量投加系统负责精确计量并投加所需的固化剂或其他添加剂。这包括水泥、粉煤灰、焚烧飞灰、药剂和水等物料。

计量装置确保每次投加的物料量准确无误，从而保证固化效果的稳定性。

三、混合搅拌

混炼系统：

危废固化设备混炼系统是危废固化设备的核心部分，采用搅拌机或其他混合设备将危险废物与固化剂充分混合。

通过高效的搅拌和混合，确保固化剂能够均匀分布在废物中，达到最佳的固化效果。

四、成型与养护

成型系统：

对于一些需要特定形状的固化体，成型系统可以将混合后的物料进行压制或成型。

这有助于固化体的后续处理和运输。

养护处理：

成型后的砌块通过叉车送入养护厂房进行养护处理。

养护凝硬后取样检测，合格品用叉车直接运至安全填埋场填埋，不合格品由养护厂房返回固化车间经破碎后重新处理。

五、辅助系统

控制系统：

控制系统负责整个危废固化设备的自动化运行和监控。

它可以根据设定的参数对各个系统进行精确控制，确保设备的稳定运行和固化效果的可靠性。

分析检测系统：

该系统用于对处理过程中的物料进行实时分析和检测，以监控固化效果和处理质量。

通过定期检测和数据分析，可以及时调整设备参数和操作方式，确保固化效果达到最佳状态。

机械转运设备、公用工程设施等：

这些辅助设备确保整个处理过程的顺利进行。

六、环保措施

防尘措施：

每个产生扬尘的位置均设置吸尘口，使用独立除尘器来减少粉尘污染。

防腐措施：

对于混合机等关键设备，采取防腐措施如涂防腐材料、做衬板等，以延长设备使用寿命。

防堵和防粘措施：

在螺旋输送机等关键部位采用特殊设计，防止物料堵塞和粘壁现象。

通过上述工艺流程，危废固化设备能够实现对危险废物的安全、高效固化处理，满足环保和资源化利用的需求。