本项目主要是在固化车间进行拆除更新改造，改造后危废固化设备处理能力为15万吨/年。原固化系统在设计过程中没有考虑物料多样性和输送方式的匹配，导致目前不能达到原设计生产能力，生产效率低，设备故障率高。

改造后本项目的各项参数：

1、混合主机升级为3方机，一批次可处理2-3吨危废；

2、年处理固废量：150000吨；

3、固废物料形态:固体废渣、粉状粉灰、泥状危废;

4、固废容重(密度):600kg/m3-1500kg/m3，平均1000kg/m3;

5、年生产时间:330d/a

6、工作制:24h/d，三班制;

7、日处理量:150000t/a+330d/a=455t/d;

8、每小时生产量:455t/班+24h/班=18.9t/h=19m/h。

改造后危废固化设备的特点：

1、危废及辅料送至双轴搅拌机后，根据螯合固化稳定化工艺要求，可以控制药剂、水及辅料的加注时间，以达到搅拌、螯合的最佳效果，使其充分混合并逐步硬化。

2、为预防临时停电而造成卡料的情况，突然停电时，搅拌机卸料门液压系统设置有应急手动开关门装置，可以通过搅拌机卸料门液压站手动开启和关闭卸料门，将搅拌机内物料排出，

3、搅拌机密封良好，不会在工作时出现漏料。

4、能方便的露出搅拌装置进行清理和维修。

5、机筒内衬有防磨内衬。