飞灰水洗脱氯设备使用背景
飞灰中含有浸出浓度高的重金属和毒性大的二噁英等污染成分，属于《国家危险废物名录》中的 HW18 类危险废物，必须进行安全处置。但是飞灰中氯的含量较高，在水泥窑高温处挥发，低温处冷凝而造成水泥窑的腐蚀、结皮甚至堵塞，影响整个窑炉系统的运行;同时，氯元素的过量存在会促进回转窑中重金属的挥发，降低其固定率。因此，对飞灰预处理除去高含量的氯是飞灰处置技术的关键。目前主要除氯方式是水洗，水洗预处理后投加工艺起源于日本并在日本实现了工程化应用都做了飞灰水洗除氯的研究。水洗在去除氯离子的同时带出了部分金属离子，使水洗液中金属含量超出污水综合排放标准值(GB8978—1996)，故需对水洗液进行综合处理后排放。
飞灰水洗设备处理工艺
从垃圾焚烧发电厂收集而来的飞灰首先进入飞灰储存料仓，然后进入水洗单元，经过三级逆流漂洗工艺按照水灰比3:1的比例对飞灰中的可溶性氯盐进行洗脱，经水洗后的飞灰中氯元素由原来的20 %多下降至1%以下，实现了高效脱氯效果。根据水泥回转窑对生料含氯量不超过0.015 %要求，含氯元素低于1%以下的飞灰，按一定比例投放进入水泥窑进行处理，将不会影响水泥窑的正常运行，同时在飞灰水洗过程中投加重金属脱除剂，使经水洗工艺洗脱出来的重金属沉淀到飞灰渣浆中，减少飞灰水洗液中重金属含量，从而增加重金属稳定性。

使用飞灰水洗设备处理工艺的优势
飞灰首先经过水洗脱氯工艺，在低水耗条件下，对高氯飞灰进行预处理达到协同处置的入窑要求。飞灰水洗过程 30%可溶性物质(盐)进入水中，其主要成分为钾、钠、氯等对水泥窑煅烧有害的盐分，形成的飞灰水洗液通过蒸发结晶产出结晶盐，产出的清水回用到飞灰水洗单元，实现飞灰水洗预处理废水的零排放。
城市生活垃圾焚烧飞灰水洗脱氯的最佳工艺参数为：常温条件下，液固比 8∶1，水洗 10min，1次水洗，在此条件下，飞灰中氯离子可达 91.13% , 的脱除率．在影响氯离子洗脱率的因素中，液固比为最主要的因素，水洗时间、水洗温度和水洗次数的影响相对较小。
 
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